一 砌体裂缝
1 设计
1.1 建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。
1.2 建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
1.3 顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。
1.4 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm（150mm），纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm（150mm），混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。（按无锡市《门窗渗漏质量通病防治措施》的要求，窗台梁（板）段高度不小于150mm。）
1.5 顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
1.6 顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。
1.7 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
1.8 当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
1.9 屋面女儿墙应采用现浇钢筋混凝土结构，伸缩缝间距不宜大于12m。（按无锡市《屋面渗漏质量通病防治措施》的要求）
1.10 洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
2 材料
2.1 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
3 施工
3.1 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
3.2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
3.3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
3.4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
3.5 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
3.6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
3.7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
3.8 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
二 混凝土结构裂缝
1 设计
1.1 住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。
1.2 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。
1.3 当阳台挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L＜1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。
1.4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
1.5 在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。
1.6 室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，抗裂分布筋如图7.1.1-1所示。
图7.1.1-1
1.7 梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率As＞bhw/1000，间距不大于200mm如图7.1.1-2所示。
图7.1.1-2(hw≥450mm时)
1.8 钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜≤150mm。
1.9 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。
1.10 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。
2 材料
2.1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。
2.3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
2.4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
2.5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
3 施工
3.1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
3.2 现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。
3.3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
3.4 现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
3.5 楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
3.6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
3.7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
3.8 预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻底下口必须留缝，缝隙宽为15-20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5-10mm凹槽，待细石混凝土达到70%后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶灰施工。
3.9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。
2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3) 日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
3.10 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
3.11 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
三 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
1 设计
1.1 面层为水泥砂浆时，应采用1∶2水泥砂浆。
1.2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。
2 材料
2.1 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.2 选用中、粗砂，含泥量≤3%。
2.3 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。
3 施工
3.1 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
3.2 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3.3 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
3.4 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
3.5 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。 | 
