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| 混凝土工程常见质量问题及预控措施的思考 | | 发布者：admin 点击：4537 |
混凝土被广泛用于工程建设中,而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。本人就混凝土工程常见质量问题谈几点粗浅想法。
一、常见混凝土工程质量问题
混凝土从拌合物的生产到混凝土结构实体的形成过程中都有可能出现质量问题。常见的混凝土工程质量问题有混凝土强度等级不符合设计要求，构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，蜂窝、孔洞等。
二、酿成原因和产生部位
（一）混凝土强度等级不符合设计要求的酿成原因
1、配制混凝土所用原材料的材质不符合技术标准的规定。
2、拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
3、拌制混凝土时投料不按重量计量。
4、混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。
（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的产生部位及酿成原因。
1、产生部位
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，易产生在现浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
2、酿成原因
一是没有按施工图进行施工放线。
二是模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。
（三）蜂窝、孔洞的产生部位及酿成原因
1、产生部位
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。
2、酿成原因
一是模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。
二是木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。
三是钢模脱模剂涂刷不均匀。
四是模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。
五是混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。
六是振捣不当
七是浇筑高度超过规定。
三、预控措施
（一）混凝土强度等级不符合设计要求的预控措施
1、目前，对商品混凝土厂家的混凝土质量控制还不完善，缺乏科研和相应的质量管理体系，施工单位对混凝土现场养护跟不上、影响后道装饰装修工程施工质量以及混凝土工程的耐久性。为此，建议建设单位、设计单位、施工单位、监理单位应根据施工部位、气候、温度、路程等施工具体情况，对商品混凝土厂家提出相应的具体技术要求。
2、拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出场合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国有关技术标准和规范的规定。
3、控制拌制好的混凝土运输时间。因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应为：C30及以下的混凝土，气温低于25度时为120分钟，气温高于25度时为90分钟；C30以上的混凝土，气温低于25度时为90分钟，气温高于25度时为60分钟。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
4、控制好混凝土浇筑和振捣质量
（1）准备工作
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑体系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准备无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
（2）自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
（3）分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和塌落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁和板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。
（4）间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然后再实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25度为210分钟，高度25度为180分钟；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25度为180分钟，高于25度为150分钟。
（5）施工缝留置
混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。
施工缝究竟留在什么地方合适呢？这个问题在浇筑混凝土之前就必须确定。尽管不同的结构施工缝留置的位置不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
一是柱的施工缝应留置在基层的顶面。梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在柱帽的下面。
二是和板连成整体的大面积梁，留置在楼板面以下的20-30mm出。当板下游梁托时，留在梁托下面。
三是由主、次梁的楼板，宜顺着次梁方面浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围。
四是单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
五是如果是双向受力板、厚大结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其结构复杂的工程，应按设计要求留置施工缝。
六是在施工缝继续浇筑混凝土时，必须做到四点：
点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/MM2.
第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。
第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
第四点，建筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更加紧密。
（6）振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。本文以介绍插入式振捣器为例。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件及大型设备基础等大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项有
插点：科按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拔”。
振捣时间：每一插点一般为20-30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
（7）控制好浇筑完毕的混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为佳。
（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预控措施
1、施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
2、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
3、在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（三）蜂窝、孔洞的预控措施
1、混凝土配合比应准确，严格控制水灰比、投料要准、搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
2、模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
3、钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
4、拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 |
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